工作原理：

    在分析注塑机节电的过程中，我们发现，注塑机液压油泵大多采用叶片泵、柱塞泵和活塞泵，是典型的容积式油泵，其供油量与油泵的转速成正比，在油泵马达以50HZ恒速运转时，油泵的供油量是不变的，所以又称定量泵。但注塑机在实际工作时，其液压执行元件所需的工作压力和流量并不是一成不变的，在一个工作周期内时大时小，有时几乎为零。当工作所需流量较小时，油泵的供油量远远大于执行元件所需的油量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀流回油箱，一方面消耗大量的动能，另一方面与管道的摩擦产生大量的热量，导致液压油温升高，消耗大量的热能，为了降低油温，往往还需要增加额外的冷却水循环，进一步浪费了能源，同时，马达在很低负载状态下工作时，功率因数低，电网的无功消耗大。综合起来，注塑机液压系统存在严重的能源浪费。

    针对高压节流能耗现象，SHARING-ZS节能控制系统在确保产能的情况下，最大限度的节约电能。

    图表一是我公司SHARING-ZS节能控制系统，应用于一台海天160机（马达功率15KW）生产亚加力透明件，生产周期14秒时，节电状态下和市电状态下实测功率消耗曲线的对比；图表二是我公司SHARING-ZS节能控制系统在加工汽车油隔过程中, 节电状态下和市电状态下实测功率消耗曲线的对比，可以看出，在整个注塑周期内均产生节能效应，而在注塑机以较低流量状态下时节能效果最好，与理论分析完全吻合。

                  图表一                                          图表二

节能途径：

    功率因数补偿节电：通过注塑机液压泵运行电力参数的调整和改变，改善了电动机的运行效率，大大的降低了电动机的无功损耗，提高了电动机的运行功率因数。因此，降低了在向电动机传输电能的电缆中无功电流的含量，有效的降低了因无功电流而产生的线路发热的损耗，达到节能的目的。

    控制回流流量节电：根据注塑机实际工艺需要，提供相应的工作压力，减少因压力过剩而产生的高压节流过程，减少因高压节流而产生的电能浪费，达到节能目的。

    动态跟踪及调节电动机输出功率节电：使得电动机始终工作在最佳的状态和工作点。电动机的工作效率得以有效的提高，达到节能的目的。

    电动机软启动/软停车节电：平滑而快速的电动机启动（停车）电压跟随，有效的降低了电动机启动（停车）时所产生的过大的启动（停车）电流，减少因电动机启动（停车）带来的对电网的冲击和电能的浪费，达到节电的目的。

同时，SHARING-ZS节能控制系统还能从以下方面达到节能和环保的目的：

①减轻开、锁模冲击，延长机械和模具使用寿命。

②延长油路系统（密封组件等）使用寿命，减少维修次数、节省维护费用。

③降低噪音，改善工作环境。

④系统油温大降低，冷却水用量减少30%以上。

⑤变频器对电机有过压、过流、缺相等多种保护作用。

⑥注塑机变频节能对原有控制方式及油路不变。

根据注（压）塑（注）产品的品种、规格、型号的不同工艺要求，可达到25%-70%的节能率。

产品特性：

   电脑体积超小型设计，减少用户占地空间

   采用欧洲/日本技术融合，嵌入式设计，后续维护方便

   250%/分钟过载能力设计，运行安全可靠

   独特水冷散热设计，比传统风冷散热设计延长1~2倍使用寿命

   采用最先进的智能IPM模块设计，系统可靠性更高

   专利馈前多变量突变采样控制方案，全面提高周期生产率。

   成熟专用的优化控制软件，最大限度的提供节能效果，专业性强

应用范围：

　　采用定量液压泵系统的注塑机、压注机、挤出机等设备

适用环境：

　　化工、塑料以及使用注塑设备的工业生产领域

标准接线图：